Narzędzia ślusarskie do obróbki ręcznej

0
227

Pilniki obrotowe to narzędzia stosowane do piłowania, skrawania cienkiej warstwy o grubości od 0,01 do 1 mm. Stosowane są najczyściej w ślusarstwie do obróbki materiału rożnego rodzaju. Wykonane są one najczęściej ze stali węglowej narzędziowej bądź ze stali narzędziowej stopowej.

Rodzaje pilników obrotowych i ich budowa

Budowa pilników obrotowych składa się z dwóch części: roboczej i chwytowej. Pilniki możemy podzielić ze względu na kształt, wielkość jak i ich zastosowanie. Zależnie o ilości nacięć na centymetrze długości pilnika, wyróżniamy rodzaje takie jak: zdzierak, półgładzik, równiaki, gładzik, gładziki podwójne oraz jedwabniki. Dzielimy je również pod względem posiadanego kształtu: kształt pilnika walcowy, walcowo-czołowy, kształtu zaokrąglonego, kształt sferyczny, kropelkowy, kształt łukowy półkulisty, kształt łukowy ostry, płomieniowy, kształtu stożkowego 60 stopni, kształt stożkowy 90 stopni, kształtu stożka okrągłego, pilnik posiadający kształt ostrego stożka oraz odwrócony WKN. Występują również dwa rodzaje ostrzy pilników obrotowych takie jak:

  • ostrza na przemian skośne – są one znacznie wydajniejsze od pilników z ostrzami prostymi. Przeznaczone są one do pracy w stalach takich jak: stal, stal nierdzewna, materiały żaroodporne i hartowane oraz żeliwo.
  • ostrza proste – dają one nam możliwość obróbki materiałów posiadające niską twardość takich jak np.: materiałów nieżelaznych jak tworzywa sztuczne, miedź oraz aluminium.

Pilnik obrotowy kształtu kropelkowego ma możliwość wykonania obróbki w twardych i trudno obrabialnych materiałach. Część chwytowa tego pilnika wykonane jest ze stali konwencjonalnej, natomiast część chwytowa wyprodukowana jest z węglików spiekanych. Stosowane są do usuwania nierówności na powierzchni detalu, piłowania jak i również kształtowania, usuwania zadziorów i szwów po wykonanym spawaniu.

Pilniki obrotowe płomieniowe swoją twardością zbliżone są do diamentu, przeznaczony jest do niwelowania wszelkich zadziorów, piłowania wykańczającego jak i kształtowego. Pozwala on na pracę w wysokich prędkościach skrawania, dzięki czemu praca trwa znacznie krócej.

Pilnik obrotowy sferyczny posiadają odporność na ścieranie nawet w temperaturze od 700 do 1000 stopni C. Doskonale wygładzają obrabianą powierzchnie i usuwa wszelkie nierówności.

Pilnik obrotowy

Pilnik obrotowy stożkowy pozwala na pracę w trudnych warunkach oraz wysokich temperaturach sięgających maksymalnie 600 stopni C.

Pilnik obrotowy stożkowy odwrócony usuwa powstałe korozję, łamie krawędzie. Jego twardość porównywana jest do twardości diamentu. Posiada on tolerancję na wysokie temperatury sięgające od 700 do 1000 stopni C.

Przeznaczenie numeratorów i gratowników

Numeratory są narzędziami wykonanymi z wysokiej jakości materiałów. Stosowane są do oznaczania danych elementów określonymi numerami bądź numerami. produkowane są one z wysokiej jakości stali wąglikowej, która posiada odporność na uszkodzenia mechaniczne. Solidne numeratory wbijają symbol na płaszczyzny metalowe. Dostępne są również numeratory cyfrowe od 0 – 9, co daje możliwość wybicia dowolnego numeru.

Przeznaczenie numeratorów i gratowników

Gratowniki należą do narzędzi ślusarskich. Jest to narzędzie skrawające przeznaczone do wykonywania obróbki wykańczającej detali wcześniej obrobionych bądź detali wymagających obróbki wykańczającej. Gratowniki uniwersalne posiadają wymienny komponent, dzięki którym praca jest łatwiejsza i efektywna. Stosuje się ich do szlifowania pozostałości po wykonanej już obróbce, po to aby zniwelować krawędzie ostre, które powstają po wykonaniu obróbki skrawającej tak jak np frezowania lub toczenie. Parce wykonują najczęściej ręcznie za pomocą oprawki z ostrzem skrawającym. Ze względu na prostą budowę gratownika składa się on z trzonka ( sprawdź tutaj ofertę ) , ostrza skrawającego wykonanego z wysokiej jakości stali HSS i HSSE. Stal szybkotnąca HSS pozwala na skrawanie w materiałach o twardości 35 HRC, natomiast stal szybkotnąca kobaltowa HSSE posiada swojej twardości 64 HRC i pozwala na pracę w materiałach o maksymalnej twardości 37 HRC. Ilość kobaltu nie jest przypadkowa gdyż zbyt duża ilość kobaltu w narzędziu może powodować jego wyruszanie bądź łamanie. Ilość kobaltu 5% utwardza narzędzie i odporne jest ono na ścieranie, wykruszenia, wysokie temperatury oraz trudne warunki skrawania.

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Please enter your comment!
Please enter your name here